style="width:8.29335in;height:6.76654in" /> 本文是学习GB-T 33383-2016 耐蚀改性聚氯乙烯 HFVC 结构胶及胶泥防腐技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了耐蚀改性聚氯乙烯(HFVC)
结构胶及胶泥防腐的术语和定义、技术要求和资料管理。
本标准适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物中钢筋混凝土(或混凝土)表面的防腐蚀，其他设
备及钢结构表面的防腐蚀也可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9751.1 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度
第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏
度计
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法 )
GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范
GB 50224—2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
JC/T 474—2008 砂浆、混凝土防水剂
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基 体 表 面 base surface
钢筋混凝土(或混凝土)层表面。
3.2
底涂层 priming coat
作业前预先涂覆在基体表面上的涂层。
GB/T 33383—2016
3.3
主层 (HFVC 防腐结构胶泥层) priming structural
coat(coating of HFVC anti-corrosive structural
cement)
涂覆在底涂层上的胶泥涂层；胶泥由耐蚀改性聚氯乙烯树脂、耐蚀颜料、填料组分(甲组分)与聚氯
乙烯化合物、助剂组分(乙组分)通过搅拌设备快速混合而合成。
3.4
加强层 reinforcing coat
大面积涂覆在主层上的 HFVC 防腐结构胶泥涂层。
3.5
面涂层 top coat
又称面漆，涂覆在加强层上并与介质接触的涂层。
3.6
涂层修补材料 repairing material for coating
用于修补各涂层质量缺陷的材料。
3.7
防水防腐溶胶 waterproof and anti-corrosive sol
以天然无机矿物质为原料，通过特殊加工而成的溶胶。
3.8
防腐结构胶 anti-corrosive structural adhesive
由多种改性树脂、合成树脂与部分纳米耐腐蚀颜填料、助剂以及固化剂等组成的双组分固化反应型
防腐蚀胶料。
4.1.1 防腐蚀工程的施工设计应考虑下列要求：
a) 工程防腐的部位、介质、承受的压力等；
b) 使用的涂料、涂层修补材料及防水防腐溶胶的性能及应用；
c) 局部构造的防腐措施；
d) 各涂层作业前、后的养护。
4.1.2
设计时，如评估到防腐涂层可能会因承受到外界压力或基体收缩而发生轻微的沉降错位等情况
时，设计中要在底涂层和主层之间或加强层和面涂层之间增加玻纤布一道，并增设面涂层两层。
4.1.3 防腐层应设置在防腐主体结构与介质接触的部位。
4.1.4 局部构造设计应采取如下措施：
a)
结构的阳角、阴角部位应处理成圆弧状或135°折角(见图1)。加强层的材料采用
HFVC 涂料
和玻璃纤维布，宽度(l₁+l₂+l₃) 不小于10 cm, 厚度(d) 不小于1 cm。
GB/T 33383—2016
style="width:8.29335in;height:6.76654in" />
说明：
2——底涂层；
3——主层；
4——加强层；
5——面涂层。
注 ：L₁+L₂+l₃ ≥10 cm;
d≥1 cm。
拐角处应处理成圆弧状或135"折角。
图 1 结构的阳角、阴角部位处理示意图
b) HFVC 涂层边缘应进行收头处理，应符合下列要求：
1)
对于密闭性池体结构的检查孔或人孔部位，需要将防腐层施工至凸台外边缘距离(l₁)
至 少10 cm 以上，边缘应该逐步减薄处理，减薄长度(l₂)不小于10 cm。
加强层超出主层距 离(l₃)5cm 以上，面涂层超出加强层距离(l4)5cm
以上(见图2)。
GB/T 33383—2016
style="width:4.62654in;height:6.1732in" />
说明：
1——基体；
2——底涂层；
3——主层；
4——加强层；
注：l₁ ≥10 cm;
L₂≥10 cm;
l≥5 cm;
l≥5 cm。
图 2 密闭性池体结构边缘收头处理示意图
2) 对于敞口式池体结构或沟道，需要将防腐层翻遍至池壁外至少(l₁)10 cm
以上，边缘应该 逐步减薄处理，减薄长度(l2)不小于10 cm。
加强层超出主层距离(l3)5 cm 以上，面涂层
超出加强层距离(l)5cm 以上(见图3)。
GB/T 33383—2016
style="width:5.70003in;height:5.7134in" />
说明：
1——基体；
2——底涂层；
3——主层；
4——加强层；
5——面涂层。
注： Li≥10 cm;
l2≥10 cm;
l3≥5 cm;
l₄≥5 cm。
图 3 敞口式结构边缘收头处理示意图
c) 地沟转角与地下结构池的交接部位应增设 一 道加强层(见图4):
1) 交接部位应增加一道主层，宽度(l₁+l₂+l₃) 不小于30 cm。
2) 交接部位应增加 一道加强层，宽度(l₄+l₅+ls) 不小于50 cm。
GB/T 33383—2016
style="width:6.41999in;height:8.12658in" />
说明：
3、4——主层；
注： 1₁+ l₂+l₃ ≥30 cm;
L+l+l₆≥50 cm。
图 4 地沟转角与地下结构池交接部位的处理示意图
d) 施工缝部位的处理，应符合以下要求(见图5):
1) 施工缝处应增加一道主层，宽度(l) 不小于30 cm。
2) 施工缝处应增加一道加强层，宽度(l₂) 不小于50 cm。
6
GB/T 33383—2016
style="width:8.17331in;height:6.31994in" />
说 明 ：
7 — 面 涂 层 。 注 ：l₁ ≥30 cm;
l2≥50 cm。
此线代表施工缝位置。
图 5 施工缝部位的处理示意图
e) 套管根部位的处理，应符合以下要求(见图6):
1) 套管根部应采用 HFVC 结构胶处理成圆弧状或135°折角，宽度(d) 不 小 于
1 cm。
2) 套管根部应增加一道主层，宽度(l₁+l₂+l₃) 不小于10 cm。
GB/T 33383—2016
style="width:5.91998in;height:6.8266in" />
说明：
3、4——主层；
注： L₁+l₂+l≥10 cm;
d≥1 cm。
套管根部拐角处先用结构胶填充。
图 6 套管根部位的处理示意图
4.2.1 主层涂料和面涂层涂料性能应符合表1,底层涂料性能应符合表2。
表 1 主层涂料和面涂层涂料性能表
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GB/T 33383—2016
表 1 ( 续 )
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表 2 底层涂料性能表
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4.2.2 HFVC
防腐结构胶泥、底涂料、面涂层材料进厂后，按以下要求进行分批并抽样复验：
a) 同一厂家、同批、同类型的 HFVC 防腐结构胶泥，按每15 t为一批，不足15
t 的应按一批计；同 一规格、品种的底涂料、面涂层修补材料，按每1 t
为一批，不足1 t 者应按一批计。
b) 每一批 HFVC 防腐结构胶泥的抽样应符合 GB/T 3186
的规定。样品应分为两组，装入干燥
密闭容器中封存，复验时启封；复验时需随机抽取 HFVC 防腐结构胶泥样品4
kg,底涂料、面 涂层材料等需分别抽取2 kg。
c) 材料复验结果应符合4.2.1
的规定。当某材料中有一项指标达不到要求时，可在受检样品中
加倍取样进行复检。复检结果合格的，可判定该批产品为合格产品，否则，应判定该批产品为
不合格产品。
4.3.1.1
施工单位应具备相应的资质，作业人员须经过培训后方能上岗。
4.3.1.2
供料单位须有营业执照、生产许可证等资质类必备资料、以及产品合格证及材料的性能检验报
告，用料单位应按照4.2.2,对表1中序号2、7、10、11、12,表2中序号2、7、8条进行复验，合格后方可
使用。
4.3.1.3
施工单位根据选用材料的性能和现场环境条件制定施工方案，按照防腐涂层结构简图(见
GB/T 33383—2016
图7)及设计要求进行作业及检验。
说明：
1—-基体；
2——底涂层；
3——主层；
4——加强层；
5——面涂层。
style="width:6.28012in;height:2.95914in" />
图 7 防腐涂层结构简图
4.3.2.1 施工要求
4.3.2.1.1
施工应在环境温度高于5℃、相对湿度小于85%,且基体表面温度比露点温度至少高3℃的
条件下进行。不得在雨雪天气下实施露天作业。
4.3.2.1.2
混凝土基体如在地面以下，应在垫层下设置防潮层。当地下水位较高时，应在垫层下设置防
水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4.3.2.1.3
基体表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，且坚固、密实、平整后，方可施工，并按下
列要求进行：
a)
基体层的坡度和强度应符合国家有关设计要求。找平层材料应采用强度等级不低于
C30 的 细石混凝土。基体表面正接粘结强度≥2.0 MPa。
b) 用 2m 直尺检查平整度，允许空隙不应大于5 mm。
c) 混凝土表面应干燥，在深20 mm
的混凝土层内，用混凝土含水率测定仪测定的含水率不应大 于 6 % 。
4.3.2.1.4
防腐施工前，应清除基体表面的浮灰、水泥渣及疏松等部位。处理方法宜采用砂轮或钢丝刷
等打磨表面，然后清理干净。条件允许时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
4.3.2.1.5
已被油脂、化学药品污染的表面或因侵蚀而产生疏松的基体，应进行预处理，处理方法如下：
a)
被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，
但不得损坏基体。
b) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基体，应凿除干净，采用强度等级不低于 C30
的细石混凝土填补，养护 之后按新的基层进行处理。
4.3.2.1.6 凡穿过 HFVC
防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先设置，并对接缝处进行密封
处理。
4.3.2.1.7 完工后，不允许在涂层上再凿孔、打洞、重物撞击或明火烘烤等。
4.3.2.1.8 施工面积较大时，按每10 m×10m 留一道10 mm
宽度的伸缩缝，待伸缩缝以外区域涂层固
化后用面涂材料灌缝。
4.3.2.1.9 两次 HFVC 作业面之间的接搓宽度不小于150 mm。
GB/T 33383—2016
4.3.2.1.10 防腐工程质量检验评定，应按照 GB 50224—2010
第10章的规定进行，每道工序检查合格
后，方可进行下道工序的作业，并有相应的记录。
4.3.2.1.11 防腐施工完成并经检验合格后，养护一周后，方可使用。
4.3.2.2 施工步骤
施工应按以下步骤：
a)
清洁基体表面，保证平整，无浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污及无外露钢筋。
b) 按 GB50209 的规定检测基体表面干燥程度，合格后涂刷底涂料。
c) 底涂层，在基体表面上刷 HFVC 防水防腐溶胶二道，渗透厚度≥2.0 mm,
在常温下固化2 h。
d) 主层，按设计要求在底涂层上刮4 mm～18 mm厚 HFVC
防腐结构胶泥，满足平整度要求后， 在常温下固化时24 h。
e) 加强层，在结构层上，先刷 HFVC
防腐结构胶底漆一道，粘贴无碱中性玻纤布一道，再刷 HFVC
防腐结构胶底漆一道，常温下固化时间12 h。
f) 面涂层，最后在加强层上刷每道(1 mm)HFVC
防腐结构胶面漆，常温下固化时间24 h。
4.3.3.1
防腐层上所有修补部位，涂层要求都应与原涂层保持一致。
4.3.3.2 重新整理的修补厚度不小于已有 HFVC
涂层的厚度，表面质量应达到设计质量要求。
4.4.1 验收包括过程验收和竣工验收。
4.4.2 过程验收包括以下方面：
a) 基层表面施工质量应符合 GB 50209 的规定。
b) 底涂层表面施工质量应符合下列要求：
1) 底涂料应涂刷均匀，无漏涂，无流挂，固化正常。
2)
底涂料处理后的基层表面应无孔洞，无裂缝，无划伤，无灰尘污染，无异物，局部构造处的
表面处理应符合要求。
c) HFVC 防腐结构涂层应符合下列要求：
1) 主控项目， HFVC 防腐结构涂层质量应符合表3。
表 3 HFVC 防腐结构涂层质量要求
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100 m²~500 m²
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GB/T 33383—2016
2) 一般项目：
i) HFVC
涂层在阴角、阳角、连接口、女儿墙、水落口、套管根、变形缝、施工缝及后浇
带等的细部构造处的防水作业应符合要求。
ii) HFVC
涂层颜色均匀，固化正常，无漏涂，无堆积，无气泡、无划伤、无严重凹凸
不平。
4.4.3 竣工验收包括以下方面：
a) 建筑防腐蚀工程质量检验评定应符合 GB 50224—2010规定。
b) 建筑防腐蚀工程施工及验收应符合GB 50212 规定。
c) 验收下列技术文件和资料：
1) 工程的设计文件、施工技术方案、设计变更书(或变更记录单);
2)
生产涂料及辅料厂家的生产许可证(复印件)、产品合格证、质量检验报告、材料复验报告、
现场施工质量检测报告；
3) 施工作业工艺记录及过程、工程验收的质量检验记录；
4) 施工单位的资质证书和操作人员的上岗证书(复印件);
5) 施工过程中的事故处理、技术总结报告等资料；
6) 检查和清点机械设备、剩余物料，并一一记录的资料。
5.1 竣工验收提交的全部技术文件和资料应统一归档，并由专人负责保管。
GB/T 33383—2016
(规范性附录)
底涂料性能试验方法
A.1 抗压强度比
按 GB/T17671 方法，将 P ·O32.5 水泥砂浆成型为70.7 mm×70.7 mm×70.7mm 的
试 体 2 组
(每组3块),脱模后将试件表面清洗干净，养护7天： 一组为不涂 HFVC
底涂料的基准试件，另一组逐 面分3次涂刷 HFVC
底涂料至饱和为止，制成受检试件。将两组试件放置在实验室条件下7天进行试
验。试验按JC/T 474—2008 中5.2.5.2规定方法进行，计算式按式(A. 1),
计算精确至1%:
style="width:2.32664in;height:0.67342in" /> ………… …………… (A.1)
式中：
R, 。— 抗压强度比，%;
fm—— 受检试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa);
fm—— 基准试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
A.2 渗透深度
取 3 个 1 0 0 mm×100mm×100mm 的加气混凝土试块(密度600 g/m³
左右),将试块一面分3次
涂刷 HFVC 底涂料至饱和为止，制成受检试件。并放置在实验室条件下6 h
后，分别把3个试件从受
检面拆开，测量中间部位的渗透深度，精确到0.1 mm,
求3个试件渗透深度的平均值。
渗透反应原理：底涂层料可以渗透至基层内部2 mm～3mm,
在基层的龟裂及孔隙部位凝结填充，
把基层的有害孔变成无害孔(见图 A. 1)。
style="width:9.11322in;height:4.10652in" />
说 明 ：
1——龟裂、空隙；
图 A. 1 渗透反应原理图示意图
GB/T 33383—2016
A.3 48 h 吸水量比
A.3.1 采用感量1 g, 最大称量范围为1000 g 的天平。
A.3.2 按 GB/T17671 方法，将P ·O32.5 水泥砂浆成型为70.7
mm×70.7mm×70.7 mm 的试体2组
(每组3块),脱模后将试件表面清洗干净，养护28天： 一组为不涂 HFVC
底涂料的基准试件，将试件取
出在75℃~80℃温度下烘干(48±0.5)h;另一组逐面分3次涂刷 HFVC
底涂料至饱和为止，制成受检
试件，在实验室条件下放置7天。将制好的试件称量后放入水槽。放时试件成型面朝下，下部用两根
φ10mm 的钢筋垫起，试件浸水中的高度为35mm。
要经常加水，并在水槽上要求的睡眠高度处开溢水
孔，以保持水面恒定，注意试件表面不得有结露或水滴。然后在(48±0.5)h
取出，用挤干的湿布擦去表
面水，称量并记录。
A.3.3 结果计算按JC/T 474—2008 中5.2.7.2进行。
A.4 抗透水压比
A.4.1 用上口直径70 mm, 下口直径80 mm, 高 3 0 mm
的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试件
各6个，试件以基准砂浆在0.2 MPa～0.4
MPa压力下透水为准，确定水灰比。成型后用塑料布将试件
盖好静停24 h 脱模，将试件表面清洗干净放入养护室中养护7天： 一组为不涂
HFVC 底涂料的基准试 件，另一组将迎水面分3次涂刷 HFVC
底涂料至饱和为止，制成受检试件。将两组试件放置在实验室
条件下养护7天进行透水试验。
A.4.2 水压从0.2 MPa 开始，恒压2 h,增至0.3 MPa, 以后每隔1 h 增加水压0.1
MPa。 透水压力位每
组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力。若受检6个试件加压至1.5 MPa, 恒
压 1 h 还未透水，
应停止升压。
A.4.3 透水压力比计算按JC/T 474—2008 中5.2.6.2规定方法进行。
A.5 抗冻性
A.5.1 试件的分组及制备
按 GB/T17671 方法，将425#水泥砂浆成型为4 cm×4 cm×16 cm
试件两组(每且至少3块),脱 模后将试件表面清洗干净养护7天： 一组为不涂 HFVC
底涂料的基准试件，另一组逐面分3次涂刷
HFVC 底涂料至饱和为止，制成受检试件。
A.5.2 试验方法及步骤
将受检试件放在釉面砖上， 一起浸入(20±10)℃水浴箱内，水面应高出试件表面10
mm 以上，连续 浸泡24 h
后取出，立即将试件和釉面砖一起放入(一20±2)℃冰箱内，冷冻2 h
后取出，再立即放入 (20±10)℃水浴箱中2 h。 这样冷冻、浸水各2 h
为一次循环，每次循环结束后观察试件表面涂膜有否
起泡、粉化、开裂、剥离等现象，对比基准试件若有一块试件出现上述现象即终止实验，并记录循环次数，
实验结果以循环次数表示。
A.6 耐热性
按试验方法 A.5 中规定制得受检试件，放在80℃电热烘箱中，恒温72 h
候取出观察，对比基准试
件应无粉化、裂纹为合格。
GB/T 33383—2016
A.7 耐碱性和耐酸性
按试验方法 A.5
中规定制得受检试件，分别浸泡在相应的溶液中至规定时间取出观察，对比基准
试件应无粉化、裂纹为合格。
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